相較於一般工業用固溶爐，傑出材料在使用上會特別根據相變化的動力學原理來設計及調整固溶熱處理的參數，而精密的保溫箱與熱對流均勻分布，有精準的爐溫，可提高合金元素在鋁合金基底中的固溶程度，再加上快速的下水速度亦可使鋁合金析出物能達到良好的過飽合穩定狀態，搭配傑出材料的時效爐可大大提高產品的機械性質。

固溶熱處理後的鋁合金應用傑出材料的時效爐，經由人工時效的析出強化效果，保溫效果佳和熱對流均勻造就的精準爐溫使鋁合金達到高強度並穩定的機械性質。

傑出材料的退火爐，依照規範選擇適當的退火程序與冷卻速率，來控制鋁合金的內部微結構，回復其延伸率以利進行下一階段的加工程序。

傑出材料的熱處理製程與其他公司有何不同？

傑出材料設立熱處理包含退火、固溶與時效等設備，目的在提昇鋁合金產品的機械性質，亦減少因搬運而發生的碰撞問題，並以符合下列規範為目標：

傑出材料在運用熱處理設備，以提昇材料性能上有許多相關研究，包含均質化條件、製程中及全退火條件、固溶及時效參數等，發展出析出行為的微觀特質分析與動力學研究的技術。

爐溫均勻性量測

熱處理爐具系統準確性測試(SAT):須將合格溫度探針，放到預校正的控制用熱電偶旁距離2英吋內的範圍，比對兩者溫度值差異(校正溫度值，參照使用溫度範圍，以建立線性關係)。

熱處理爐具均溫性評鑑(TUS)等級2級

爐溫均勻性量測依測試狀態分為空爐與負載測試，負載測試最能夠真實反應出實際產品在熱處理爐內感受到的溫度(不同的產品形狀會造成不同的風向流向)。