什麼是鋁擠型？

理解鋁擠型工藝

鋁擠型是一種製造工藝，透過高壓將加熱的鋁合金擠壓穿過模具，以形成固定的橫截面形狀。此方法能夠生產出高強度、輕量化且可定制的零件，廣泛應用於各種產業。

鋁擠型的製程

鋁擠型的過程從鋁合金錠開始，先將其加熱至特定溫度以提高延展性，然後使用液壓機構將其推過精密設計的模具。鋁材擠出後會保持所需形狀，接著經過冷卻、拉直與裁切，以確保最終尺寸符合規格。根據應用需求，鋁擠型材還可進一步進行陽極或進行機械加工等表面處理。

鋁材料的來源

鋁擠型所使用的材料主要來自高品質的鋁錠與回收鋁。回收鋁的使用大幅降低能源消耗與環境影響，同時保持優異的機械性能。傑出材料確保每一批鋁合金均符合嚴格的品質標準及成分，在強度、耐用性與可持續性之間取得最佳成效。

鋁擠型的優勢

·         高強度重量比：鋁擠型產品具有優異的機械強度且重量輕，非常適合航太、汽車與結構應用。

·         耐腐蝕性：鋁材會自然形成保護氧化層，提高耐用性並抵抗環境影響。

·         設計靈活性：擠型工藝允許生產複雜與精密的形狀，以滿足不同產業的需求。

·         環保永續性：鋁材可高度回收，有助於環保製造並降低環境負擔。

鋁合金擠型的應用

擠型鋁廣泛應用於多個產業，包括：

·         航太 / 飛機座椅系統：飛機結構零件與座椅系統管件。

·         汽車產業：輕量車身框架、引擎部件和防撞結構。

·         自行車: 高性能車架管，輪圈。

·         運動器材：鋁製球棒。

·         安全設備：錨定掛點、扣件。

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