6061 vs 7075 鋁合金：強度、性能與應用比較
當工程師與採購人員評估高性能鋁合金時，6061 與 7075 往往是最常被討論的兩種選擇。這兩種材料分別屬於 6xxx 與 7xxx 系列，皆以優異的強重比、良好的加工性以及在航太、交通、運動器材與結構應用中的廣泛使用而聞名。然而，它們在成分組成、機械行為、耐腐蝕性與成本方面差異顯著，選擇合適的合金對於性能與預算而言至關重要。
在 AMSpec，我們透過精密擠型、抽管與熱處理工序，生產符合應用需求的 6061 與 7075 鋁合金產品，確保一致穩定的機械性能。
合金概述
6061 鋁合金為鎂-矽系合金（Mg₂Si），具有多功能性、抗腐蝕性、可加工性與焊接特性。廣泛應用於結構框架、自行車零件、管材、電子設備外殼與汽車部件等。
7075 鋁合金則為鋅系合金，並含有少量鎂與銅，專為高強度與抗疲勞性設計。最初用於飛機結構，如今仍廣泛應用於航太、軍事與高性能運動設備領域。
機械性質比較：
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性質 |
6061-T6 / T651 |
7075-T6 / T651 |
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主要合金元素 |
鎂、矽 |
鋅、鎂、銅 |
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抗拉強度 |
310 MPa |
572 MPa |
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降伏強度 |
276 MPa |
503 MPa |
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伸長率 |
12% (t1.59mm) |
11% |
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密度 |
2.70 g/cm³ |
2.81 g/cm³ |
*資料來源: Matweb, datasheet.
7075 在抗拉強度與降伏強度方面明顯優於 6061，適合應用於承受高載重的零件或極端應力環境。然而，6061 具備更平衡的性能組合，適合複雜製程與抗腐蝕性的應用。
抗腐蝕性與表面處理
- 6061 在海洋或鹽霧環境中展現出極佳的抗腐蝕能力，且陽極處理效果良好，常被用於需外觀美觀或保護性塗層的產品。
- 7075 雖具高強度，但特別在 T6 處理狀態下較容易產生應力腐蝕裂紋。因此，多使用 T73 或 T76 等過時效處理以提高抗腐蝕性能。在嚴苛環境中使用時，建議搭配表面處理或塗層。
可焊性與加工性
- 6061 可使用標準 TIG 或 MIG 方法焊接，焊接性極佳，是最易加工與組裝的鋁合金之一。焊後若需恢復強度，可能需再次進行熱處理。
- 7075 因易產生熱裂與強度流失，不建議進行熔融焊接，除非有專業工藝與後續熱處理輔助。
兩種合金的切削加工性都不錯，但 7075 因硬度高，切削更乾淨，表面光滑，且產生較少刀口積屑，有助於延長刀具壽命，特別適用於高速切削操作。
疲勞與載重性能
- 6061 雖然強度略低，但提供較佳的耐衝擊性與可成形性，經常用於需要適度強度與抗變形能力的結構性應用。
- 7075 在疲勞強度表現上極為優異，非常適合承受週期性負載的元件，如飛機起落架、賽車懸吊系統或高性能自行車零件。
成本考量
- 6061 在原材料成本與後段加工方面均遠低於 7075，因此是大量生產與通用應用的理想選擇。
- 7075 因含有更高比例的合金元素與需更複雜的加工程序，單價較高，但當應用需求強調極致強度與重量比時，7075 則是值得的投資。
AMSpec 的專業
AMSpec提供 6061-T6/T651 與 7075-T6/T651 鋁合金管材與型材，具備精密尺寸控制與穩定機械性能。我們的間接擠型與冷抽製程可確保更優異的晶粒結構、尺寸精度與表面品質，非常適合高性能應用需求。
不論您正在開發輕量結構、抗疲勞零件或高強度航太組件，我們都能協助您依據設計、載重與環境條件，推薦最合適的鋁合金與製程組合。
